Automatisierung erfolgreich umsetzen: Roboter-Systeme, Auswahlkriterien und Partner für die Industrie. Ihr Wegweiser zu Automatisierung, Cobots und effizienten Prozessen.
Der Fachkräftemangel und steigende Qualitätsanforderungen zwingen die Industrie zum Handeln. Die moderne Robotik bietet längst mehr als nur starre Schweißstraßen im Automobilbau. Von flexiblen Cobots, die Hand in Hand mit dem Menschen arbeiten, über autonome Systeme in der Logistik bis hin zur hochpräzisen Medizinrobotik: Die Automatisierung ist im Mittelstand angekommen.
Besonders in der Oberflächenbearbeitung – etwa beim robotergestützten Entgraten, Schleifen und Finishen – ersetzen smarte Systeme monotone und gesundheitsgefährdende Handarbeit durch konstante Präzision.
Dieser Guide bietet Ihnen einen vollständigen Marktüberblick – von der Servicerobotik in der Logistik bis zur Auswahl des richtigen Systemintegrators.
Die Wahl des richtigen Robotertyps hängt von Ihrer Anwendung ab. Hier finden Sie eine Übersicht der wichtigsten Bauarten und ihrer Einsatzgebiete.
Der Standard für maximale Beweglichkeit. 6-Achs-Roboter bieten die größte Flexibilität und werden für komplexe Aufgaben wie Schweißen, Lackieren und schweres Handling eingesetzt. Sie können jeden Punkt im Arbeitsraum aus beliebigen Winkeln erreichen.
Sensitiv, sicher und zaunlos. Cobots sind für die direkte Mensch-Roboter-Kollaboration (MRK) konzipiert. Sie erkennen Berührungen und stoppen sofort – ideal für flexible Arbeitsplätze und schnelle Umrüstung.
Die Spezialisten für Geschwindigkeit. SCARA-Roboter dominieren die Elektronikmontage, während Delta-Roboter beim High-Speed-Picking in der Verpackungsindustrie unschlagbar sind – mit bis zu 300 Picks pro Minute.
Vom spurgebundenen FTS (Fahrerloses Transportsystem) zum frei navigierenden AMR (Autonomous Mobile Robot). Diese Roboter revolutionieren die Intralogistik und erobern zunehmend auch die Landwirtschaft.
Unterstützungssysteme, die die physische Belastung des Menschen reduzieren. Besonders bei Überkopfarbeiten in der Montage senken sie die Ermüdung und beugen Berufskrankheiten vor.
Von der Oberflächenbearbeitung bis zur Qualitätskontrolle – entdecken Sie die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten moderner Industrieroboter.
Entgraten, Schleifen & Finishen
Automatisierte Prozesssicherheit bei schmutzigen und gefährlichen Arbeiten.
MIG/MAG, WIG, Laser
Höchste Wiederholgenauigkeit für perfekte Schweißnähte.
Präzises Fügen
Präzises Fügen von Bauteilen mit höchster Wiederholgenauigkeit.
End-of-Line Automation
Effiziente Verpackung und Palettierung am Ende der Produktionslinie.
100%-Prüfung in der Linie
Robotergestützte Inspektion für fehlerfreie Produkte.
Jede Branche hat eigene Anforderungen an Robotik und Automation. Entdecken Sie branchenspezifische Lösungen und Best Practices.
Ein Roboterarm allein reicht nicht. Erst mit der richtigen Peripherie – Greifern, Kameras und intelligenter Software – entfaltet er sein volles Potenzial.
End-of-Arm-Tooling
Mechanische Greifer
2-Finger, 3-Finger, Parallelgreifer
Vakuumtechnik
Sauger für glatte Oberflächen
Magnetgreifer
Für ferromagnetische Bauteile
Adhäsionsgreifer
Gecko-Technologie für empfindliche Teile
Machine Vision
2D-Kameras
Positionserkennung und Inspektion
3D-Sensoren
Bin Picking, Volumenmessung
Deep Learning
Defekterkennung mit KI
Lichtschnittverfahren
Präzise Oberflächenanalyse
Intelligente Steuerung
Offline-Programmierung
Programmieren während die Produktion läuft
Digital Twin
Simulation vor dem Anlagenbau
Maschinelles Lernen
Optimierung von Griffstrategien
Predictive Maintenance
Vorausschauende Wartung
Der Weg zur erfolgreichen Automation: Von der Entscheidungsfindung über die Wirtschaftlichkeitsberechnung bis zur sicheren Umsetzung.
Die richtige Entscheidung für Ihr Projekt
Do-It-Yourself mit Cobots
Ideal für einfache Pick-and-Place-Aufgaben, kleine Losgrößen und wenn internes Know-how aufgebaut werden soll.
Zertifizierter Systemintegrator
Empfohlen bei komplexen Schweißanwendungen, Sicherheitsanforderungen und wenn schnelle Inbetriebnahme Priorität hat.
So rechnet sich Ihre Investition
Amortisationszeit
Typisch 12-24 Monate bei 2-Schicht-Betrieb. Cobots oft unter 12 Monaten.
Kostenfaktoren
Personalkostenersparnis, Qualitätsgewinn, Reduzierung von Ausschuss, erhöhte Produktionskapazität.
Normgerechte Umsetzung Ihrer Anlage
Maschinenrichtlinie & CE
Risikobeurteilung nach EN ISO 12100, CE-Kennzeichnung als Gesamtheit von Maschinen.
Kollaborativer Betrieb
Sicherer Halt, Handführung, Geschwindigkeits- und Abstandsüberwachung nach ISO/TS 15066.
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